Отличие напорных рукавов от напорно-всасывающих

Резинотканевые рукава используются практически повсеместно и на промышленных предприятиях, и в быту, причем для разных задач по стандартам предназначаются соответствующие по назначению виды этих изделий. Зачем нужно разделение рукавов по типам, чем оно обусловлено и как влияет на выбор оптимальных с точки зрения и безопасности, и эффективности шлангов, разберем в статье.

Для чего используется классификация на напорные и напорно-всасывающие рукава?

Разница в названии может на первый взгляд показаться излишней детализацией, однако это ошибочное мнение. Классификация не только этих, но и других рукавов по назначению, совместимости с рабочими средами и прочим отличиям необходима для правильного использования шлангов. Ошибки могут привести не только к напрасным расходам, но и к нарушениями техники безопасности, особенно при работе с нефтепродуктами, газами и другими опасными материалами.

В качестве примера посмотрим на виды пожарных рукавов и их назначение, поскольку здесь путаница и попытки использовать одни шланги вместо других категорически неприемлемы. И мы увидим, что всасывающие и напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоемов или других источников для последующей подачи, а напорные – только для подачи. Другими словами, если пожарным требуется сначала выкачать воду из системы пожаротушения или внешнего источника, они возьмут всасывающий или напорно-всасывающий шланг, поскольку просто напорный для такой задачи непригоден.

Возвращаясь к промышленному и бытовому применению рукавов, отметим, что и здесь при транспортировке жидкостей, газов, сыпучих материалов требуется либо подача под давлением из наполненного источника (емкости, резервуара, цистерны), либо предварительное высасывание (забор) требуемых материалов с последующей подачей. И чтобы задачи выполнялись эффективно и без риска для рукавов и оборудования, также необходимо выбирать шланги с соответствующим названием.

Определение и назначение напорных и напорно-всасывающих рукавов

Теперь остановимся подробнее на каждом типе и посмотрим чем, кроме названия, отличаются рукава напорные от напорно-всасывающих.

Напорные рукава

Это резинотканевые шланги, устанавливаемые «на выходе» для перемещения рабочих сред из источника на объект. Самый простой пример – рукав для полива, устанавливаемый на резервуар, куда вода нагнетается с помощью насоса. Следовательно, область применения напорных рукавов – везде, где требуется только подача жидкостей, газов, сыпучих материалов. При этом разновидностей таких шлангов под разные рабочие среды множество: для воды, инертных газов, слабых растворов органических кислот и щелочей, нефтепродуктов, штукатурных и других сухих смесей.

Напорно-всасывающие рукава

Это шланги, работающие как на забор, так и на подачу рабочих сред. Другими словами, с помощью одного рукава можно сначала закачать жидкости или газы в емкость, а затем подать из этой емкости далее.

Но область применения у них несколько отличается напорных. Так, они не используются для работы с сыпучими материалами. Зато пригодны для перекачки слабых растворов неорганических щелочей и кислот.

Конструктивные отличия напорных и напорно-всасывающих рукавов

Естественно, что для столь разных задач требуются изделия, изготовленные с учетом особенностей применения. При этом они остаются одним типом РТИ – резинотканевыми рукавами, а значит, у них есть и некоторые общие черты. Рассмотрим каждый значимый пункт по отдельности:

• Материалы для изготовления. Оба вида рукавов производятся в нескольких категориях для работы с различными средами. И резины для внутренних слоев подбираются под эту классификацию в обоих случаях, например, маслобензостойкие, пищевые и т. д. Внешние резины должны выдерживать механические и погодные воздействия, поэтому подбираются с учетом климатической категории. У напорно-всасывающих их две, у напорных – три.
• Наличие армирующего слоя. Каркас есть у обоих видов. Но у напорных он нитяной, отвечающий за устойчивость шланга к давлению. Конструкция напорно-всасывающих рукавов усилена металлической спиралью, не позволяющей шлангу сжиматься во время забора рабочей среды.
• Гибкость и масса. Производители стремятся предлагать и простые, и усиленные рукава с оптимальной для выполняемых задач гибкостью, однако очевидно, что по этому показателю, как и по массе, выигрывают облегченные напорные.

Допустимые материалы, толщины слоев и каркасов описаны в ГОСТ 18698-79 для напорных и в ГОСТ 5398-76 для напорно-всасывающих рукавов для общепромышленного применения.

Основные различия в эксплуатации напорных и напорно-всасывающих шлангов

Конструктивные особенности влияют и на следующие важные характеристики:

• Рабочее давление. В зависимости от категории и конструкции напорные шланги выдерживают до 1,6 МПа, напорно-всасывающие – до 0,5 МПа. Причем у вторых допустимое давление при заборе и при подаче может различаться.
• Способность выдерживать вакуум. Напорные рукава не предназначены для всасывания, следовательно, для вакуума непригодны.
• Устойчивость к перегибам и истиранию. Все качественные шланги, независимо от назначения и категории, изготавливаются с учетом механических нагрузок. И во всех случаях правильная эксплуатация существенно продлевает срок службы изделий.
• Диапазон температур. Здесь важное отличие в том, что напорно-всасывающие шланги, как уже упоминалось, производятся только в двух климатических вариантах исполнения («У» и «ХЛ»), то есть под совокупный диапазон от -50 до +70 градусов С, в то время как у напорных есть третья категория — «Т», повышающая верхний предел до +175 градусов С.

Как видно из различий в конструкциях и эксплуатационных характеристиках, области применения у рассматриваемых видов рукавов частично совпадают, но они явно не являются взаимозаменяемыми во всех возможных ситуациях.

Преимущества и ограничения напорных и напорно-всасывающих шлангов

Достоинства и недостатки напорных рукавов

К несомненным плюсам стоит отнести:

• наличие почти всех категорий по совместимости с рабочими средами и климатическими условиями;
• гибкость и легкость;
• широкая область применения.

В числе недостатков – непригодность для транспортировки растворов неорганических щелочей и кислот, возможность использования только для подачи рабочих сред.

Чтобы получить рукава, полностью пригодные для планируемых задач, достаточно выбрать изделия соответствующей категории у ответственного производителя.

Достоинства и недостатки напорно-всасывающих шлангов

Ключевое преимущество этих рукавов – два способа применения. Однако при этом необходимо отметить ограничения на их эксплуатацию:

• отсутствие КУ «Т»;
• меньшие показатели допустимого давления;
• непригодность для работы с сыпучими материалами;
• больший вес и меньшая гибкость из-за металлического каркаса.

Однако при правильном выборе рукавов под заданные условия эксплуатации (рабочая среда, показатели давления и температуры) такие шланги пригодны для оптимизации множества рабочих процессов.

Заключение

Главное отличие между рассмотренными видами рукавов – назначение. И если для подачи рабочих сред можно использовать и те, и другие, правда, с учетом ограничений для напорно-всасывающих шлангов, то для забора подходят только предназначенные для такой работы рукава.

При этом и для выполнения исключительно подачи рабочих сред эти шланги нельзя назвать взаимозаменяемыми, поскольку у напорных область применения значительно шире как за счет количества вариантов исполнения, так и с учетом размеров, веса и стоимости, значения которых бывают определяющими при выборе.

Следовательно, рукава следует подбирать исключительно по их прямому назначению, в требуемой категории по климату и совместимости с рабочей средой и, конечно, с гарантией качества и соответствия ГОСТ.

С последним вам помогут специалисты ООО «Раббер ЛТД». В нашем ассортименте представлены все разновидности резинотканевых рукавов обоих видов от проверенных российских производителей, и вы можете обращаться к нам для подбора шлангов под любые задачи и условия эксплуатации.